SepaBean™ مشین

آلے کو آن کریں اور اس کے پرامپٹ "تیار" کا انتظار کریں۔ یقینی بنائیں کہ آئی پیڈ نیٹ ورک کنکشن درست ہے، اور روٹر آن ہے۔

یہ یقینی بنانے کے لیے کہ آئی پیڈ کو موجودہ روٹر سے منسلک کیا جا سکتا ہے، روٹر کی حیثیت کی جانچ اور تصدیق کریں۔

توازن اس وقت کیا جاتا ہے جب کالم مکمل طور پر گیلا ہو اور شفاف نظر آئے۔ عام طور پر یہ موبائل مرحلے کے 2 ~ 3 CVs کو فلش کرنے میں کیا جا سکتا ہے۔ توازن کے عمل کے دوران، کبھی کبھار ہمیں معلوم ہو سکتا ہے کہ کالم مکمل طور پر گیلا نہیں ہو سکتا۔ یہ ایک عام رجحان ہے اور علیحدگی کی کارکردگی پر سمجھوتہ نہیں کرے گا۔

چیک کریں کہ آیا ٹیوب ریک صحیح پوزیشن میں درست طریقے سے رکھا گیا ہے۔ جب یہ ہو جائے تو، ٹیوب ریک پر LCD اسکرین کو ایک منسلک علامت دکھانی چاہیے۔

اگر ٹیوب ریک ناقص ہے تو صارف عارضی استعمال کے لیے SePaBean ایپ میں ٹیوب ریک کی فہرست سے حسب ضرورت ٹیوب ریک کا انتخاب کر سکتا ہے۔ یا فروخت کے بعد انجینئر سے رابطہ کریں۔

چیک کریں کہ آیا سالوینٹ کی بوتل میں متعلقہ سالوینٹ کی کمی ہے اور سالوینٹ کو بھریں۔

اگر سالوینٹ لائن سالوینٹس سے بھری ہوئی ہے، تو براہ کرم فکر نہ کریں۔ ہوا کا بلبلا فلیش کی علیحدگی کو متاثر نہیں کرتا ہے کیونکہ ٹھوس نمونے کی لوڈنگ کے دوران یہ ناگزیر ہے۔ علیحدگی کے عمل کے دوران یہ بلبلے آہستہ آہستہ نکالے جائیں گے۔

براہ کرم آلہ کا پچھلا کور کھولیں، پمپ پسٹن راڈ کو ایتھنول (خالص یا اس سے اوپر کا تجزیہ) سے صاف کریں، اور دھوتے وقت پسٹن کو گھمائیں جب تک کہ پسٹن ہموار نہ ہوجائے۔

1. جب محیطی درجہ حرارت 30 ℃ سے زیادہ ہو تو آلہ سالوینٹس کو پمپ نہیں کر سکے گا، خاص طور پر کم ابلتے سالوینٹس، جیسے ڈائیکلورومیتھین یا ایتھر۔

براہ کرم یقینی بنائیں کہ محیطی درجہ حرارت 30 ℃ سے کم ہے۔

2. ہوا پائپ لائن پر قبضہ کرتی ہے جبکہ instrumnet طویل عرصے سے آپریشن سے باہر ہے۔

براہ کرم پمپ ہیڈ کے سیرامک ​​راڈ میں ایتھنول شامل کریں (خالص یا اس سے اوپر کا تجزیہ) اور اسی وقت بہاؤ کی شرح میں اضافہ کریں۔ پمپ کے سامنے کا کنیکٹر خراب یا ڈھیلا ہے، اس سے لائن سے ہوا نکل جائے گی۔ براہ کرم احتیاط سے چیک کریں کہ آیا پائپ کنکشن ڈھیلا ہے۔

3. پمپ کے سامنے کنیکٹر کو نقصان پہنچا یا ڈھیلا، یہ لائن ہوا لیک کرنے کا سبب بنے گا۔

براہ کرم تصدیق کریں کہ آیا پائپ کنیکٹر اچھی حالت میں ہے۔

جمع کرنے والے والو بلاک یا عمر رسیدہ ہیں۔ براہ کرم تین طرفہ سولینائڈ والو کو تبدیل کریں۔

مشورہ: برائے مہربانی اس سے نمٹنے کے لیے بعد از فروخت انجینئر سے رابطہ کریں۔

کسی بھی نجاست کو دور کرنے کے لیے سالوینٹ فلٹر ہیڈ کو مکمل طور پر صاف کریں، الٹراسونک صفائی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

1. ڈیٹیکٹر کا فلو سیل آلودہ تھا۔

2. روشنی کے منبع کی کم توانائی۔

3. پمپ پلس کا اثر.

4. ڈیٹیکٹر کے درجہ حرارت کا اثر.

5. ٹیسٹ پول میں بلبلے ہیں.

6. کالم یا موبائل مرحلے کی آلودگی۔

تیاری کے کرومیٹوگرافی میں، ایک چھوٹی سی مقدار میں بیس لائن شور کا علیحدگی پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔

1. مشین کے پچھلے حصے میں ٹیوب کنیکٹر ڈھیلا یا خراب ہے؛ ٹیوب کنیکٹر کو تبدیل کریں؛

2. گیس وے چیک والو کو نقصان پہنچا ہے۔ چیک والو کو تبدیل کریں۔

علیحدگی کے بعد، تجرباتی ریکارڈ کی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے شٹ ڈاؤن سے پہلے 3-5 منٹ انتظار کرنا ضروری ہے۔