SSS

Sepaflash için^TMStandart seri sütunlar, kullanılan konektörler luer-lock In ve Luer-Slip Out'dur. Bu sütunlar doğrudan ISCO'nun kombrash sistemlerine monte edilebilir.

Sepaflash HP serisi, bağlı seriler veya ILOKTM serisi sütunlar için kullanılan konektörler Luer-Lock In ve Luer-Lock Out'dur. Bu sütunlar, ekstra adaptörler aracılığıyla ISCO'nun kombrash sistemlerine de monte edilebilir. Bu adaptörlerin ayrıntıları için lütfen 800g, 1600g, 3kg flaş sütunları için Santai Adaptör Kiti'ne bakın.

Parametre sütun hacmi (CV) özellikle ölçeklendirme faktörlerini belirlemek için yararlıdır. Bazı kimyagerler, içinde paketleme olmadan kartuşun (veya sütun) iç hacminin sütun hacmi olduğunu düşünmektedir. Ancak, boş bir sütunun hacmi CV değildir. Herhangi bir sütun veya kartuşun CV'si, bir sütunda önceden paketlenmiş malzeme tarafından işgal edilmeyen alanın hacmidir. Bu hacim hem interstisyel hacmi (paketlenmiş parçacıkların dışındaki alanın hacmi) hem de parçacığın kendi içsel gözenekliliğini (gözenek hacmi) içerir.

Alümina flaş sütunları, numuneler hassas olduğunda ve silika jel üzerinde bozulmaya eğilimli olduğunda alternatif bir seçenektir.

Flaş sütununun arka basıncı, paketlenmiş malzemenin parçacık boyutu ile ilgilidir. Daha küçük parçacık boyutuna sahip paketlenmiş malzeme, flaş kolonu için daha yüksek sırt basıncına neden olacaktır. Bu nedenle, flaş kromatografisinde kullanılan mobil fazın akış hızı, flaş sisteminin durdurma çalışmasını önlemek için buna göre düşürülmelidir.

Flaş sütununun arka basıncı da sütunun uzunluğu ile orantılıdır. Daha uzun sütun gövdesi, flaş sütunu için daha yüksek sırt basıncına neden olacaktır. Ayrıca, flaş kolonunun arka basıncı, sütun gövdesinin kimliği (dahili çap) ile ters orantılıdır. Son olarak, flaş kolonunun arka basıncı, flaş kromatografisinde kullanılan mobil fazın viskozitesi ile orantılıdır.

Enstrüman üzerindeki güç ve "hazır" istemi bekleyin. İPad Ağı bağlantısının doğru olduğundan ve yönlendiricinin açıldığından emin olun.

İPad'in geçerli yönlendiriciye bağlanabildiğinden emin olmak için yönlendirici durumunu kontrol edin ve onaylayın.

Denge, sütun tamamen ıslandığında ve yarı saydam göründüğünde yapılır. Genellikle bu, mobil fazın 2 ~ 3 CV'sini temizlemede yapılabilir. Denge işlemi sırasında bazen sütunun tamamen ıslanamayacağını görebiliriz. Bu normal bir fenomendir ve ayırma performansından ödün vermez.

Tüp rafının doğru konuma doğru yerleştirilip yerleştirilmediğini kontrol edin. Bu yapıldığında, tüp rafındaki LCD ekran bağlı bir sembol göstermelidir.

Tüp rafı arızalıysa, kullanıcı geçici kullanım için Sepabean uygulamasındaki tüp raf listesinden özelleştirilmiş tüp rafını seçebilir. Veya satış sonrası mühendisle iletişime geçin.

Çözücü şişesinin ilgili çözücü eksikliği olup olmadığını kontrol edin ve çözücüyü yenileyin.

Çözücü çizgisi çözücü ile doluysa, lütfen endişelenmeyin. Hava balonu, katı numune yüklemesi sırasında kaçınılmaz olduğu için flaş ayırmayı etkilemez. Bu kabarcıklar ayırma prosedürü sırasında kademeli olarak boşaltılacaktır.

Lütfen aletin arka kapağını açın, pompa piston çubuğunu etanol (saf veya daha fazla analizi) ile temizleyin ve piston sorunsuz bir şekilde dönene kadar yıkarken pistonu döndürün.

1. Enstrüman, ortam sıcaklığı 30 ℃, özellikle diklorometan veya eter gibi düşük kaynar çözücülerin üzerindeki çözücüleri pompalayamayacaktır.

Lütfen ortam sıcaklığının 30 ℃ altında olduğundan emin olun.

2. Hava, uzun süre enstrüman çalıştırırken boru hattını işgal ederken.

Lütfen pompa kafasının seramik çubuğuna (saf veya üstü analizi) etanol ekleyin ve aynı anda akış hızını artırın. Pompanın önündeki konektör hasar görmüş veya gevşek, bu hattın havayı sızdırmasına neden olur. Lütfen boru bağlantısının gevşek olup olmadığını dikkatlice kontrol edin.

3. Pompanın önündeki konektör hasar görmüş veya gevşek, çizginin havayı sızdırmasına neden olur.

Lütfen boru konnektörünün iyi durumda olup olmadığını onaylayın.

Toplama valfi bloke edilir veya yaşlanma. Lütfen üç yollu solenoid valfini değiştirin.

Tavsiye: Lütfen bununla başa çıkmak için satış sonrası mühendisle iletişime geçin.