SepaBean™ இயந்திரம்

நெடுவரிசை சமநிலையானது, கரைப்பான் நெடுவரிசையின் வழியாக விரைவாகச் சுத்தப்படுத்தும் போது, ​​வெளிப்புற வெப்ப விளைவால் நெடுவரிசை சேதமடையாமல் பாதுகாக்க முடியும். பிரிப்பு இயக்கத்தின் போது முதல் முறையாக கரைப்பான் மூலம் நெடுவரிசையில் முன் நிரம்பிய உலர்ந்த சிலிக்கா, குறிப்பாக கரைப்பான் அதிக ஓட்ட விகிதத்தில் சுத்தப்படும் போது அதிக வெப்பம் வெளியிடப்படலாம். இந்த வெப்பம் நெடுவரிசை உடலை சிதைத்து, நெடுவரிசையிலிருந்து கரைப்பான் கசிவை ஏற்படுத்தக்கூடும். சில சந்தர்ப்பங்களில், இந்த வெப்பம் வெப்ப உணர்திறன் மாதிரியையும் சேதப்படுத்தலாம்.

பம்பின் சுழலும் தண்டில் மசகு எண்ணெய் இல்லாததால் இது ஏற்படலாம்.

கணினி குழாய்கள், இணைப்பிகள் மற்றும் கலவை அறையின் மொத்த அளவு சுமார் 25 மில்லி ஆகும்.

கண்டறிதல் தொகுதியின் ஓட்டம் செல் வலுவான UV உறிஞ்சுதலைக் கொண்ட மாதிரியால் மாசுபட்டுள்ளது. அல்லது இது ஒரு சாதாரண நிகழ்வான கரைப்பான் புற ஊதா உறிஞ்சுதல் காரணமாக இருக்கலாம். தயவுசெய்து பின்வரும் செயல்பாட்டைச் செய்யுங்கள்:

1. ஃபிளாஷ் நெடுவரிசையை அகற்றி, வலுவான துருவ கரைப்பான் மூலம் கணினி குழாய்களை ஃப்ளஷ் செய்யவும், பின்னர் பலவீனமான துருவ கரைப்பான்.

2. கரைப்பான் புற ஊதா உறிஞ்சுதல் பிரச்சனை: எ.கா. n-ஹெக்ஸேன் மற்றும் டிக்ளோரோமீத்தேன் (DCM) ஆகியவை eluting கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, DCM இன் விகிதம் அதிகரிக்கும் போது, ​​DCM உறிஞ்சப்பட்டதிலிருந்து குரோமடோகிராமின் அடிப்படையானது Y- அச்சில் பூஜ்ஜியத்திற்குக் கீழே தொடர்ந்து இருக்கலாம். 254 nm இல் n-hexane ஐ விட குறைவாக உள்ளது. இந்த நிகழ்வு நடந்தால், SepaBean ஆப்ஸில் பிரிப்பு இயங்கும் பக்கத்தில் உள்ள "ஜீரோ" பொத்தானைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் அதைக் கையாளலாம்.

3.டிடெக்டர் தொகுதியின் ஓட்டம் செல் பெரிதும் மாசுபட்டுள்ளது மற்றும் மீயொலி முறையில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

நெடுவரிசை ஹோல்டர் ஹெட் மற்றும் அடிப்படைப் பகுதியில் உள்ள இணைப்பிகள் கரைப்பான் மூலம் வீங்கியிருப்பதால் இணைப்பிகள் சிக்கியிருக்கலாம்.

பயனர் சிறிது விசையைப் பயன்படுத்தி நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரின் தலையை கைமுறையாக உயர்த்தலாம். நெடுவரிசை வைத்திருப்பவர் தலையை ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு உயர்த்தும்போது, ​​அதில் உள்ள பொத்தான்களைத் தொட்டு நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரின் தலையை நகர்த்த முடியும். நெடுவரிசை வைத்திருப்பவரின் தலையை கைமுறையாக உயர்த்த முடியாவிட்டால், பயனர் உள்ளூர் தொழில்நுட்ப ஆதரவைத் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

அவசர மாற்று முறை: பயனர் நெடுவரிசையை வைத்திருப்பவர் தலையின் மேல் பகுதியில் நிறுவலாம். திரவ மாதிரியை நேரடியாக நெடுவரிசையில் செலுத்தலாம். சாலிட் மாதிரி ஏற்றுதல் நெடுவரிசையை பிரிப்பு நெடுவரிசையின் மேல் நிறுவலாம்.

1. ஒளி மூலத்தின் குறைந்த ஆற்றல்;

2. சுழற்சி குளம் மாசுபட்டது; உள்ளுணர்வாக, நிறமாலை உச்சம் இல்லை அல்லது ஸ்பெக்ட்ரல் உச்சம் பிரித்தலில் சிறியதாக உள்ளது, ஆற்றல் நிறமாலை 25% க்கும் குறைவான மதிப்பைக் காட்டுகிறது.

30 நிமிடங்களுக்கு 10மிலி/நிமிடத்திற்கு பொருத்தமான கரைப்பானைக் கொண்டு குழாயை ஃப்ளஷ் செய்து, ஆற்றல் நிறமாலையைக் கவனிக்கவும். ஸ்பெக்ட்ரமில் மாற்றம் ஏதும் இல்லை என்றால், ஒளி மூலத்தின் ஆற்றல் குறைவாக இருப்பதாகத் தெரிகிறது, டியூட்டீரியம் விளக்கை மாற்றவும்; ஸ்பெக்ட்ரம் மாறினால், சுழற்சி குளம் மாசுபட்டுள்ளது, தயவுசெய்து பொருத்தமான கரைப்பான் மூலம் சுத்தம் செய்யவும்.

ட்யூப் மற்றும் கனெக்டரை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.

எத்தில் அசிடேட் 245nm க்கும் குறைவான கண்டறிதல் வரம்பில் வலுவான உறிஞ்சுதலைக் கொண்டிருப்பதால் கண்டறிதல் அலைநீளம் 245 nm க்கும் குறைவான அலைநீளத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. எத்தில் அசிடேட் எலுட்டிங் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது அடிப்படை டிரிஃப்டிங் மிகவும் மேலாதிக்கமாக இருக்கும், மேலும் கண்டறிதல் அலைநீளமாக 220 என்எம் தேர்வு செய்கிறோம்.

கண்டறிதல் அலைநீளத்தை மாற்றவும். கண்டறிதல் அலைநீளமாக 254nm ஐ தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மாதிரி கண்டறிதலுக்கு 220 nm மட்டுமே அலைநீளமாக இருந்தால், பயனர் கவனமாக தீர்ப்பளித்து எலுமிச்சை சேகரிக்க வேண்டும் மற்றும் அதிகப்படியான கரைப்பான் இந்த வழக்கில் சேகரிக்கப்படலாம்.

எந்த அசுத்தங்களையும் அகற்ற கரைப்பான் வடிகட்டி தலையை முழுவதுமாக சுத்தம் செய்யவும். கலப்படமற்ற கரைப்பான் சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, கணினியை முழுவதுமாக சுத்தப்படுத்த எத்தனால் அல்லது ஐசோப்ரோபனோலைப் பயன்படுத்தவும்.

கரைப்பான் வடிகட்டி தலையை சுத்தம் செய்ய, வடிகட்டி தலையிலிருந்து வடிகட்டியை பிரித்து சிறிய தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யவும். பின் வடிகட்டியை எத்தனால் கொண்டு கழுவி உலர வைக்கவும். எதிர்கால பயன்பாட்டிற்காக வடிகட்டி தலையை மீண்டும் இணைக்கவும்.

சாதாரண கட்டப் பிரிப்பிலிருந்து தலைகீழ் கட்டப் பிரிப்புக்கு மாறலாம் அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக, எத்தனால் அல்லது ஐசோப்ரோபனோல் ஆகியவை குழாயில் உள்ள கலக்க முடியாத கரைப்பான்களை முழுவதுமாக வெளியேற்றுவதற்கு மாறுதல் கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

கரைப்பான் கோடுகள் மற்றும் அனைத்து உள் குழாய்களையும் சுத்தப்படுத்த ஓட்ட விகிதத்தை 40 மிலி/நிமிடமாக அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஸ்க்ரூவை தளர்த்திய பிறகு நெடுவரிசை ஹோல்டரின் அடிப்பகுதியை மீண்டும் வைக்கவும்.

1. தற்போதைய ஃபிளாஷ் நெடுவரிசைக்கு கணினி ஓட்ட விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது.

2. மாதிரியானது மோசமான கரைதிறன் கொண்டது மற்றும் மொபைல் கட்டத்தில் இருந்து வீழ்படிகிறது, இதனால் குழாய் அடைப்பு ஏற்படுகிறது.

3. வேறு காரணம் குழாய் அடைப்பை ஏற்படுத்துகிறது.