செபாபியன் ™ இயந்திரம்

கருவியின் சக்தி மற்றும் அதன் உடனடி “தயாராக” காத்திருங்கள். ஐபாட் நெட்வொர்க் இணைப்பு சரியானது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் திசைவி இயக்கப்படுகிறது.

ஐபாட் தற்போதைய திசைவியுடன் இணைக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த திசைவி நிலையை சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தவும்.

நெடுவரிசை முற்றிலும் ஈரப்படுத்தப்பட்டு ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும்போது சமநிலை செய்யப்படுகிறது. வழக்கமாக இது மொபைல் கட்டத்தின் 2 ~ 3 சி.வி.க்களை பறிப்பதில் செய்யப்படலாம். சமநிலை செயல்பாட்டின் போது, ​​எப்போதாவது நெடுவரிசையை முற்றிலுமாக ஈரப்படுத்த முடியாது என்பதை நாம் காணலாம். இது ஒரு சாதாரண நிகழ்வு மற்றும் பிரிப்பு செயல்திறனை சமரசம் செய்யாது.

குழாய் ரேக் சரியாக சரியான நிலையில் வைக்கப்பட்டுள்ளதா என்று சரிபார்க்கவும். இது முடிந்ததும், குழாய் ரேக்கில் உள்ள எல்சிடி திரை இணைக்கப்பட்ட சின்னத்தைக் காட்ட வேண்டும்.

குழாய் ரேக் தவறாக இருந்தால், தற்காலிக பயன்பாட்டிற்காக செபாபியன் பயன்பாட்டில் உள்ள குழாய் ரேக் பட்டியலிலிருந்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட குழாய் ரேக்கை பயனர் தேர்வு செய்யலாம். அல்லது விற்பனைக்குப் பிறகு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.

கரைப்பான் பாட்டில் தொடர்புடைய கரைப்பான் இல்லாததா என்பதைச் சரிபார்த்து கரைப்பான் நிரப்பவும்.

கரைப்பான் வரி கரைப்பான் நிறைந்திருந்தால், தயவுசெய்து கவலைப்பட வேண்டாம். திடமான மாதிரி ஏற்றுதலின் போது தவிர்க்க முடியாதது என்பதால் காற்று குமிழி ஃபிளாஷ் பிரிப்பைப் பாதிக்காது. பிரிப்பு நடைமுறையின் போது இந்த குமிழ்கள் படிப்படியாக வெளியேற்றப்படும்.

தயவுசெய்து கருவியின் பின்புற அட்டையைத் திறந்து, பம்ப் பிஸ்டன் தடியை எத்தனால் (தூய அல்லது மேலே பகுப்பாய்வு) மூலம் சுத்தம் செய்து, பிஸ்டன் சீராக மாறும் வரை கழுவும்போது பிஸ்டனை சுழற்றுங்கள்.

1. 30 betood க்கு மேல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, குறிப்பாக டிக்ளோரோமீதேன் அல்லது ஈதர் போன்ற குறைந்த கொதிக்கும் கரைப்பான்கள் போது கருவிகளை பம்ப் செய்ய முடியாது.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 30 க்கு கீழே இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

2. நீண்ட காலமாக செயல்பாட்டில் இல்லாதபோது காற்று குழாய்த்திட்டத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது.

பம்ப் தலையின் பீங்கான் கம்பியில் (தூய அல்லது அதற்கு மேல் பகுப்பாய்வு) எத்தனால் சேர்த்து, அதே நேரத்தில் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும். பம்பின் முன்னால் சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான இணைப்பு, இது வரி காற்றைக் கசிய வைக்கும். குழாய் இணைப்பு தளர்வானதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

3. பம்பின் முன் சேதமடைந்த அல்லது தளர்வான இணைப்பு, இது வரி காற்றைக் கசிய வைக்கும்.

குழாய் இணைப்பு நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சேகரிக்கும் வால்வு தடுக்கப்பட்ட அல்லது வயதானவை. மூன்று வழி சோலனாய்டு வால்வை மாற்றவும்.

ஆலோசனை: அதைச் சமாளிக்க விற்பனைக்குப் பிறகு பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

எந்தவொரு அசுத்தங்களையும் அகற்ற கரைப்பான் வடிகட்டி தலையை முழுவதுமாக சுத்தம் செய்யுங்கள், மீயொலி சுத்தம் பயன்படுத்துவது நல்லது.

1. டிடெக்டரின் ஓட்ட செல் மாசுபட்டது.

2. ஒளி மூலத்தின் குறைந்த ஆற்றல்.

3. பம்ப் துடிப்பின் தாக்கம்.

4. டிடெக்டரின் வெப்பநிலை விளைவு.

5. சோதனைக் குளத்தில் குமிழ்கள் உள்ளன.

6. நெடுவரிசை அல்லது மொபைல் கட்ட மாசுபாடு.

தயாரிப்பு குரோமடோகிராஃபியில், ஒரு சிறிய அளவு அடிப்படை சத்தம் பிரிப்பதில் சிறிதளவு தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

1. இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள குழாய் இணைப்பு தளர்வானது அல்லது சேதமடைந்துள்ளது; குழாய் இணைப்பியை மாற்றவும்;

2. கேஸ் வே காசோலை வால்வு சேதமடைந்துள்ளது. காசோலை வால்வை மாற்றவும்.

பிரிவினைக்குப் பிறகு, சோதனை பதிவுகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த 3-5 நிமிடங்கள் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம்.