SepaBean™ இயந்திரம்

கருவியை இயக்கி, அதன் ப்ராம்ட் "தயாராக" காத்திருக்கவும். ஐபாட் நெட்வொர்க் இணைப்பு சரியாக உள்ளதா என்பதையும், ரூட்டர் இயக்கப்பட்டிருப்பதையும் உறுதிசெய்யவும்.

ஐபாட் தற்போதைய ரூட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ரூட்டரின் நிலையைச் சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்தவும்.

நெடுவரிசை முழுவதுமாக ஈரமாகி ஒளிஊடுருவக்கூடியதாக இருக்கும் போது சமநிலைப்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமாக இது மொபைல் கட்டத்தின் 2 ~ 3 CVகளை சுத்தப்படுத்துவதில் செய்யப்படலாம். சமநிலைச் செயல்பாட்டின் போது, ​​நெடுவரிசையை முழுமையாக ஈரப்படுத்த முடியாது என்பதை எப்போதாவது நாம் காணலாம். இது ஒரு சாதாரண நிகழ்வு மற்றும் பிரிப்பு செயல்திறனை சமரசம் செய்யாது.

குழாய் ரேக் சரியான நிலையில் சரியாக வைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும். இது முடிந்ததும், டியூப் ரேக்கில் உள்ள எல்சிடி திரை இணைக்கப்பட்ட சின்னத்தைக் காட்ட வேண்டும்.

டியூப் ரேக் பழுதடைந்தால், தற்காலிக பயன்பாட்டிற்காக, SePaBean ஆப்ஸில் உள்ள டியூப் ரேக் பட்டியலிலிருந்து பயனர் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட டியூப் ரேக்கைத் தேர்வு செய்யலாம். அல்லது விற்பனைக்குப் பின் பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

கரைப்பான் பாட்டிலில் தொடர்புடைய கரைப்பான் இல்லாததா எனச் சரிபார்த்து, கரைப்பானை நிரப்பவும்.

கரைப்பான் வரி கரைப்பான் நிறைந்ததாக இருந்தால், கவலைப்பட வேண்டாம். திடமான மாதிரி ஏற்றும் போது தவிர்க்க முடியாதது என்பதால் காற்று குமிழி ஃபிளாஷ் பிரிப்பை பாதிக்காது. இந்த குமிழ்கள் பிரிக்கும் செயல்முறையின் போது படிப்படியாக வெளியேற்றப்படும்.

தயவு செய்து கருவியின் பின் அட்டையைத் திறந்து, பம்ப் பிஸ்டன் கம்பியை எத்தனால் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும் (தூய அல்லது அதற்கு மேல் உள்ள பகுப்பாய்வு), பிஸ்டன் சீராக மாறும் வரை பிஸ்டனை சுழற்றவும்.

1. 30℃க்கு மேல் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை இருக்கும் போது கருவியால் கரைப்பான்களை பம்ப் செய்ய முடியாது, குறிப்பாக டிக்ளோரோமீத்தேன் அல்லது ஈதர் போன்ற குறைந்த கொதிநிலை கரைப்பான்கள்.

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை 30℃ க்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

2. இன்ஸ்ட்ரம்நெட் நீண்ட நேரம் செயல்படாமல் இருக்கும் போது குழாயை காற்று ஆக்கிரமித்துள்ளது.

பம்ப் ஹெட்டின் பீங்கான் கம்பியில் எத்தனாலைச் சேர்க்கவும் (தூய அல்லது அதற்கு மேல் பகுப்பாய்வு) மற்றும் அதே நேரத்தில் ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கவும். பம்பின் முன் உள்ள இணைப்பான் சேதமடைந்து அல்லது தளர்வானது, இது லைனில் காற்று கசிவை ஏற்படுத்தும். குழாய் இணைப்பு தளர்வாக உள்ளதா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்கவும்.

3. பம்பின் முன்னால் உள்ள இணைப்பான் சேதமடைந்தது அல்லது தளர்வானது, அது லைனில் காற்று கசிவை ஏற்படுத்தும்.

குழாய் இணைப்பான் நல்ல நிலையில் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

சேகரிப்பு வால்வு தடுக்கப்பட்டது அல்லது வயதானது. மூன்று வழி சோலனாய்டு வால்வை மாற்றவும்.

அறிவுரை: அதைச் சமாளிக்க விற்பனைக்குப் பிந்தைய பொறியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

எந்த அசுத்தங்களையும் அகற்ற கரைப்பான் வடிகட்டி தலையை முழுவதுமாக சுத்தம் செய்யவும், மீயொலி சுத்தம் செய்வது சிறந்தது.

1. டிடெக்டரின் ஓட்ட செல் மாசுபட்டது.

2. ஒளி மூலத்தின் குறைந்த ஆற்றல்.

3. பம்ப் துடிப்பின் செல்வாக்கு.

4. டிடெக்டரின் வெப்பநிலை விளைவு.

5. சோதனைக் குளத்தில் குமிழ்கள் உள்ளன.

6. நெடுவரிசை அல்லது மொபைல் கட்ட மாசுபாடு.

ஆயத்த குரோமடோகிராஃபியில், சிறிய அளவிலான அடிப்படை இரைச்சல் பிரிப்பதில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது.

1. இயந்திரத்தின் பின்புறத்தில் உள்ள குழாய் இணைப்பான் தளர்வாக அல்லது சேதமடைந்துள்ளது; குழாய் இணைப்பியை மாற்றவும்;

2. எரிவாயு வழி சோதனை வால்வு சேதமடைந்துள்ளது. காசோலை வால்வை மாற்றவும்.

பிரித்தலுக்குப் பிறகு, சோதனைப் பதிவுகளின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த, மூடுவதற்கு முன் 3-5 நிமிடங்கள் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம்.