SepaBean™ ಯಂತ್ರ

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ "ಸಿದ್ಧ" ಗಾಗಿ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಐಪ್ಯಾಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ರೂಟರ್ ಆನ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಐಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ರೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರೂಟರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಕಾಲಮ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿ ಕಾಣುವಾಗ ಸಮತೂಕವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ 2 ~ 3 CV ಗಳನ್ನು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಮೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ರಾಜಿ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ LCD ಪರದೆಯು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬೇಕು.

ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ದೋಷಪೂರಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬಳಕೆದಾರರು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬಳಕೆಗಾಗಿ SePaBean ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ಪಟ್ಟಿಯಿಂದ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅಥವಾ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ದ್ರಾವಕ ಬಾಟಲಿಯು ಸಂಬಂಧಿತ ದ್ರಾವಕದ ಕೊರತೆಯಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಪುನಃ ತುಂಬಿಸಿ.

ದ್ರಾವಕ ರೇಖೆಯು ದ್ರಾವಕದಿಂದ ತುಂಬಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಚಿಂತಿಸಬೇಡಿ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಘನ ಮಾದರಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕ್ರಮೇಣ ಬರಿದಾಗುತ್ತವೆ.

ದಯವಿಟ್ಟು ಉಪಕರಣದ ಹಿಂಬದಿಯ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಪಂಪ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ರಾಡ್ ಅನ್ನು ಎಥೆನಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ (ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ), ಮತ್ತು ಪಿಸ್ಟನ್ ಸರಾಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವವರೆಗೆ ತೊಳೆಯುವಾಗ ಪಿಸ್ಟನ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.

1. 30℃ ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕುದಿಯುವ ದ್ರಾವಕಗಳಾದ ಡೈಕ್ಲೋರೋಮೀಥೇನ್ ಅಥವಾ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು 30 ಡಿಗ್ರಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

2. ಗಾಳಿಯು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ದಯವಿಟ್ಟು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನ ಸೆರಾಮಿಕ್ ರಾಡ್‌ಗೆ ಎಥೆನಾಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಶುದ್ಧ ಅಥವಾ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಪಂಪ್‌ನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಪೈಪ್ ಸಂಪರ್ಕವು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

3. ಪಂಪ್‌ನ ಮುಂದೆ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೈಪ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಖಚಿತಪಡಿಸಿ.

ಸಂಗ್ರಹ ಕವಾಟವನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತಿದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಮೂರು-ಮಾರ್ಗದ ಸೊಲೆನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸಲಹೆ: ಅದನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಲು ದಯವಿಟ್ಟು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.

ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ತಲೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

1. ಡಿಟೆಕ್ಟರ್‌ನ ಫ್ಲೋ ಸೆಲ್ ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ.

2. ಬೆಳಕಿನ ಮೂಲದ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿ.

3. ಪಂಪ್ ಪಲ್ಸ್ನ ಪ್ರಭಾವ.

4. ಡಿಟೆಕ್ಟರ್ನ ತಾಪಮಾನ ಪರಿಣಾಮ.

5. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪೂಲ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇವೆ.

6. ಕಾಲಮ್ ಅಥವಾ ಮೊಬೈಲ್ ಹಂತದ ಮಾಲಿನ್ಯ.

ಪ್ರಿಪರೇಟಿವ್ ಕ್ರೊಮ್ಯಾಟೋಗ್ರಫಿಯಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೇಸ್‌ಲೈನ್ ಶಬ್ದವು ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

1. ಯಂತ್ರದ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಟ್ಯೂಬ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ; ಟ್ಯೂಬ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ;

2. ಗ್ಯಾಸ್ ವೇ ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ. ಚೆಕ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ನಂತರ, ಪ್ರಯೋಗದ ದಾಖಲೆಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುಚ್ಚುವ ಮೊದಲು 3-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.