सेपाबीन™ मशीन

जब विलायक स्तंभ के माध्यम से तेजी से प्रवाहित होता है तो स्तंभ संतुलन स्तंभ को ऊष्माक्षेपी प्रभाव से क्षतिग्रस्त होने से बचा सकता है। जबकि कॉलम में पहले से पैक किया गया सूखा सिलिका पृथक्करण रन के दौरान पहली बार विलायक द्वारा संपर्क किया जा रहा है, बहुत अधिक गर्मी जारी हो सकती है, खासकर जब विलायक उच्च प्रवाह दर में प्रवाहित होता है। इस गर्मी के कारण स्तंभ का ढांचा ख़राब हो सकता है और इस प्रकार स्तंभ से विलायक का रिसाव हो सकता है। कुछ मामलों में, यह गर्मी ऊष्मा संवेदनशील नमूने को भी नुकसान पहुंचा सकती है।

यह शायद पंप के घूमने वाले शाफ्ट पर चिकनाई वाले तेल की कमी के कारण हुआ।

सिस्टम टयूबिंग, कनेक्टर्स और मिक्सिंग चैंबर की कुल मात्रा लगभग 25 एमएल है।

डिटेक्टर मॉड्यूल का प्रवाह सेल उस नमूने से दूषित होता है जिसमें मजबूत यूवी अवशोषण होता है। या यह विलायक यूवी अवशोषण के कारण हो सकता है जो एक सामान्य घटना है। कृपया निम्नलिखित कार्रवाई करें:

1. फ्लैश कॉलम को हटा दें और सिस्टम टयूबिंग को पहले जोरदार ध्रुवीय विलायक से और उसके बाद कमजोर ध्रुवीय विलायक से फ्लश करें।

2. विलायक यूवी अवशोषण समस्या: उदाहरण के लिए, जबकि एन-हेक्सेन और डाइक्लोरोमेथेन (डीसीएम) को एल्यूटिंग विलायक के रूप में नियोजित किया जाता है, जैसे-जैसे डीसीएम का अनुपात बढ़ता है, डीसीएम के अवशोषण के बाद से क्रोमैटोग्राम की आधार रेखा वाई-अक्ष पर शून्य से नीचे बनी रह सकती है। 254 एनएम पर एन-हेक्सेन की तुलना में कम है। इस घटना के घटित होने की स्थिति में, हम सेपाबीन ऐप में सेपरेशन रनिंग पेज पर "जीरो" बटन पर क्लिक करके इसे संभाल सकते हैं।

3. डिटेक्टर मॉड्यूल का प्रवाह सेल अत्यधिक दूषित है और इसे अल्ट्रासोनिक रूप से साफ करने की आवश्यकता है।

इसका कारण यह हो सकता है कि कॉलम होल्डर हेड के साथ-साथ आधार भाग पर कनेक्टर विलायक द्वारा सूज गए हैं जिससे कनेक्टर चिपक गए हैं।

उपयोगकर्ता थोड़ा सा बल लगाकर कॉलम होल्डर हेड को मैन्युअल रूप से ऊपर उठा सकता है। जब कॉलम होल्डर हेड को एक निश्चित ऊंचाई तक उठाया जाता है, तो कॉलम होल्डर हेड को उस पर लगे बटनों को छूकर हिलाने में सक्षम होना चाहिए। यदि कॉलम होल्डर हेड को मैन्युअल रूप से ऊपर नहीं उठाया जा सकता है, तो उपयोगकर्ता को स्थानीय तकनीकी सहायता से संपर्क करना चाहिए।

आपातकालीन वैकल्पिक विधि: उपयोगकर्ता इसके बजाय कॉलम होल्डर हेड के शीर्ष पर कॉलम स्थापित कर सकता है। तरल पदार्थ का नमूना सीधे स्तंभ पर इंजेक्ट किया जा सकता है। ठोस नमूना लोडिंग कॉलम पृथक्करण कॉलम के शीर्ष पर स्थापित किया जा सकता है।

1. प्रकाश स्रोत की कम ऊर्जा;

2. परिसंचरण पूल प्रदूषित है; सहज रूप से, कोई वर्णक्रमीय शिखर नहीं है या पृथक्करण में वर्णक्रमीय शिखर छोटा है, ऊर्जा स्पेक्ट्रा 25% से कम का मान दिखाता है।

कृपया ट्यूब को उचित विलायक के साथ 30 मिनट के लिए 10 मिलीलीटर/मिनट पर फ्लश करें और ऊर्जा स्पेक्ट्रम का निरीक्षण करें। यदि स्पेक्ट्रम में कोई बदलाव नहीं है, तो यह प्रकाश स्रोत की कम ऊर्जा लगती है, कृपया ड्यूटेरियम लैंप को बदलें; यदि स्पेक्ट्रम बदल गया है, तो परिसंचरण पूल प्रदूषित है, कृपया उचित विलायक के साथ साफ करना जारी रखें।

कृपया ट्यूब और कनेक्टर की नियमित रूप से जांच करें।

डिटेक्शन तरंग दैर्ध्य 245 एनएम से कम तरंग दैर्ध्य पर सेट किया गया है क्योंकि एथिल एसीटेट का 245 एनएम से कम डिटेक्शन रेंज पर मजबूत अवशोषण होता है। बेसलाइन ड्रिफ्टिंग तब सबसे प्रभावी होगी जब एथिल एसीटेट का उपयोग एल्यूटिंग विलायक के रूप में किया जाता है और हम डिटेक्शन वेवलेंथ के रूप में 220 एनएम चुनते हैं।

कृपया डिटेक्शन वेवलेंथ बदलें। डिटेक्शन वेवलेंथ के रूप में 254nm चुनने की अनुशंसा की जाती है। यदि 220 एनएम नमूना पता लगाने के लिए उपयुक्त एकमात्र तरंग दैर्ध्य है, तो उपयोगकर्ता को सावधानीपूर्वक निर्णय के साथ एलुएंट एकत्र करना चाहिए और इस मामले में अत्यधिक विलायक एकत्र किया जा सकता है।

किसी भी अशुद्धता को दूर करने के लिए विलायक फिल्टर हेड को पूरी तरह से साफ करें। अमिश्रणीय विलायक समस्याओं से बचने के लिए सिस्टम को पूरी तरह से फ्लश करने के लिए इथेनॉल या आइसोप्रोपेनॉल का उपयोग करें।

सॉल्वेंट फिल्टर हेड को साफ करने के लिए, फिल्टर हेड से फिल्टर को अलग करें और इसे एक छोटे ब्रश से साफ करें। फिर फिल्टर को इथेनॉल से धोएं और ब्लो-ड्राई करें। भविष्य में उपयोग के लिए फ़िल्टर हेड को फिर से इकट्ठा करें।

या तो सामान्य चरण पृथक्करण से उलट चरण पृथक्करण पर स्विच करें या इसके विपरीत, इथेनॉल या आइसोप्रोपेनॉल का उपयोग टयूबिंग में किसी भी अमिश्रणीय सॉल्वैंट्स को पूरी तरह से बाहर निकालने के लिए संक्रमण विलायक के रूप में किया जाना चाहिए।

विलायक लाइनों और सभी आंतरिक टयूबिंग को फ्लश करने के लिए प्रवाह दर को 40 एमएल/मिनट पर सेट करने का सुझाव दिया गया है।

कृपया स्क्रू को ढीला करने के बाद कॉलम होल्डर के निचले हिस्से को दोबारा लगाएं।

1. वर्तमान फ़्लैश कॉलम के लिए सिस्टम प्रवाह दर बहुत अधिक है।

2. नमूने में खराब घुलनशीलता है और मोबाइल चरण से अवक्षेपित होता है, जिसके परिणामस्वरूप ट्यूबिंग में रुकावट होती है।

3. अन्य कारणों से ट्यूब में रुकावट होती है।